金屬齒輪采購-鎮(zhèn)江金屬齒輪-萬福，同步齒輪設(shè)計(jì)：

錐齒輪的研齒和磨齒 　對淬火后的錐齒輪，為了提高齒面質(zhì)量和齒形精度，需要進(jìn)行研齒或磨齒。研齒：一對相配合的錐齒輪副（直齒或曲線齒）的齒面間加入研磨劑在研磨機(jī)上對研，主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。

研齒時(shí)需要一些附加運(yùn)動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動，才能研到全部齒面，提高接觸質(zhì)量。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后，齒面粗糙度可減小到R a1.25～0.63微米，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可顯著降低。研齒的生產(chǎn)率高，研磨一對齒輪副只需要幾分鐘。但對齒形誤差的糾正作用不大。

磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形，提高齒輪精度和接觸質(zhì)量，直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同，區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤，而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個(gè)齒側(cè)面，弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同，但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進(jìn)行磨削。

淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,精度可達(dá)5級，齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.32微米，磨齒的生產(chǎn)率低，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制，不能進(jìn)行磨齒。

東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動化機(jī)械傳動配件，多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％,銅粉占1.5～4％,石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)，結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5％以上的孔隙,材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機(jī)械強(qiáng)度較低，因此,某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進(jìn)行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達(dá)7.75克／厘米3以上,幾無孔隙；精度可達(dá)7級左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

東莞市萬福五金制品有限公司是中國大陸精密中小模數(shù)齒輪的專業(yè)制造商之一，本公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、器械、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

齒輪加工傳動用來傳遞任意兩軸間的運(yùn)動和動力，其圓周速度可達(dá)到300m/s，傳遞功率可達(dá)105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用比較廣的一種機(jī)械傳動。

萬福五金制品齒輪傳動與帶傳動相比主要有以下優(yōu)點(diǎn)：傳遞動力大、效齒輪傳動的特點(diǎn)，壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高，能保證恒定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運(yùn)動。

齒輪的潤滑經(jīng)過不斷的實(shí)踐和研究，基本上掌握了它的規(guī)律性，其機(jī)理是使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入齒輪齒合的工作處，形成潤滑膜迫使齒合齒面分開，將齒合齒面的運(yùn)動摩擦變?yōu)闈櫥ぎa(chǎn)生的動壓力平衡齒面載荷。

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